7月12日10點38分，在眾人的期待中，華源顏料經過“二合一”改造的三條氧化鐵紅顏料產品自動化帶式烘干生產線正式進入試車階段，首批試制產品經過3個多小時的高溫干燥新鮮出爐，其色彩、細度等各項質量指標達到設計要求。此三條生產線是公司近年來有計劃、有步驟地改造的自動化水平更高的帶式干燥生產線，表明公司轉型升級正在加速度。
該自動化帶式烘干生產線技改項目是華源顏料近年來節(jié)能減排、緩解招工用工壓力的重要技改內容之一。此前，公司已對兩條氧化鐵黃顏料產品生產線、兩條氧化鐵紅顏料產品生產線進行了技術改造，并且收到了良好的效果。先是雙槳葉干燥設備的采用，大大提升了后道工序的生產效率，對減輕勞動強度、降低生產成本、提高產品質量等都收到了良好效果。去年上半年，公司首次引進帶式干燥設備，經過一年來的運行證明，利用此類設備生產氧化鐵紅顏料產品是比較理想的選擇。在前期成功嘗試的基礎上，公司加速推進技術創(chuàng)新成果轉化，將先進設備、先進制造技術在公司內全面推廣。
    據了解，該項目于今年2月初開始施工，歷時近5個月終于完成了土建及設備安裝。公司對氧化鐵紅一、二車間進行全面技術改造，兩個車間“合而為一”，建成一個大型的生產車間，主廠房按三層樓設計。新配置三條帶式干燥生產線來確保原有的生產量，同時將現有的一條帶式生產線搬遷到該車間，形成完整的帶式干燥生產線車間，在管理上和流程上進一步完善。
    帶式干燥設備是利用熱交換器，使熱空氣循環(huán)蒸發(fā)物料中的水分，從而達到干燥的目的。經過技術改造后，自動化帶式干燥生產線產能與原一、二車間的基本持平，但是其運行效率提高、節(jié)能減排效果、勞動強度降低等是原先傳統(tǒng)的烘房無法相比的。
“項目設計實施時還充分考慮了拼混設備的配套，確保帶式干燥生產線的運行效率和生產流程的順暢。”公司副總經理馮阿榮介紹，這樣一來可以減少生產流程中重復搬運次數，使廠區(qū)內物流損耗有較大幅度的降低，員工操作起來更省力。
    據了解，這幾條新的自動化帶式干燥生產線投產之后，勞動用工將比原先減少28人，原先僅烘房里就有19人，現在改為自動化干燥生產線后，這19名員工可以轉到其他崗位。而且，帶式干燥生產線的蒸汽消耗量比原先傳統(tǒng)的烘房低30%左右。
    試車當天，在公司廠區(qū)內看到，原先的小作坊式烘房不見了，許多看上去很笨重的鐵托盤已被擱置在倉庫的角落里，取而代之的是一幢嶄新的三層樓房高的車間，員工們面帶笑容地忙個不停，大家都在為新生產線的試車做準備。
    公司董事長兼總經理竺增林告訴我們：“經濟效益雖是企業(yè)不懈追求的目標，但我們更加看重的是協(xié)調、可持續(xù)的發(fā)展。”他說，引進自動化帶式干燥生產線來改造原有的傳統(tǒng)“作坊”式的烘房，雖投資不小，從投資角度分析，短期內無法帶來理想的經濟效益，但是從國內尤其是東南沿海地區(qū)一年比一年嚴峻的招工用工形勢、企業(yè)清潔生產和持續(xù)發(fā)展角度來看，這個項目的實施是非常必要的和及時的。